نتایج جستجو برای: فولاد سخت AISI D2
تعداد نتایج: 34661 فیلتر نتایج به سال:
فولاد aisi d2 از نوع فولاد ابزار سرد کار پرکربن و پرکرم می باشد. از جمله خواص مکانیکی این فولاد می توان به استحکام فشاری بالا و سختی پذیری خوب آن اشاره نمود. علی رغم این مزایا، چقرمگی شکست این فولاد چندان زیاد نمی باشد. هدف از این پژوهش، تعیین چقرمگی شکست فولاد aisi d2 با شبیه سازی المان محدود و روش نشرآوایی می باشد. به منظور تعیین چقرمگی شکست فولاد، از نمونه های استاندارد ct ساخته شده از فولاد...
در این تحقیق دو گروه نمونه از جنس فولاد ابزار گرم‌کار 11AISI H و فولاد قالب تزریق پلاستیک 20AISI P در دو دمای 500 و 550 درجه سانتی‌گراد، به مدت زمان 5 و 10 ساعت و ترکیب گاز 2N75%-2<span style="font-family: Times New Roman;...
تاثیر افزودن مس (حدود 5 درصد وزنی) برریزساختار و سختی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی (AISI 410s) بوسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی، میکروسکوپ الکترونی عبوری- روبشی و سختی سنجی ویکرز مورد بررسی قرار گرفته و رفتار پادمیکروبی آن بر اساس استاندارد JIS Z 2801:2000 بر علیه باکتری اشرشیاکلی -یکی از باکتری های عامل بیماری انسان- ارزیابی شد. پس از عملیات آستنیته کردن در دمای C° 1050 درون حمام نمک و کوئنچ در روغن...
فولادهای ابزار سردکار aisi d2 معمولا در شرایطی به کار می روند که سختی و مقاومت به سایش بالا مورد نیاز باشد. به منظور بهبود سختی سطحی این دسته از فولادها بعضا مورد عملیات پوشش دهی به روش trd قرار می گیرند. با توجه به شرایط و مکانیزم حاکم بر سایش خستگی غلتک های نورد ازجنس فولاد d2 افزایش سختی سطحی غلتک ها از اهمیت قابل توجهی برخوردار است. مرحله اول این پژوهش با هدف دستیابی به ماکزیمم سختی، همزمان...
The aim of this study is to investigate experimentally the microstructural evolution of the joints using ledeburitic AISI D2 Tool Steel parts. The application of a new process of the semisolid joining of two parts of AISI D2 cold-work tool steel is proposed using a partial remelting method. Samples were heated in an argon atmosphere up to 1300°C and held for 10 minutes. Metallographic analyses ...
در مطالعه حاضر، روش آسیاکاری مکانیکی جهت پوشش دهی سطح فولاد ابزار aisi d2 توسط کاربید تیتانیوم از پودرهای اولیه تیتانیوم و گرافیت طی فرآیند خود پیش برنده ی مکانوشیمیایی مورد استفاده قرار گرفت. همچنین در این پژوهش، اثر پارامترهای آسیاکاری مکانیکی (زمان آسیاکاری، نسبت وزنی گلوله به پودر) و عملیات حرارتی زیرلایه برخواص نهایی پوشش تولیدی بررسی شد. ریزساختار و ترکیب شیمیایی پودرها و پوشش های ایجاد ش...
ایجاد سوراخی با ابعاد دقیق توسط فرایند‌های سوراخ‌کاری سنتی نیازمند استفاده از عملیات ثانویه‌ای نظیر برقوکاری است. همچنین، تلرانس نهایی سوراخ در این فرایند دامنه محدودی داشته و برای سیستم‌های تلرانس‌گذاری ثبوت میله کارایی ندارد. اما با استفاده از روش‌های جدید ایجاد سوراخ مانند استراتژی‌های فرزکاری مارپیچ و پروفایل می‌توان در یک مرحله به سوراخی با تلرانس و دقت موردنظر دست یافت. در این فرایندها به...
نمودار تعداد نتایج جستجو در هر سال
با کلیک روی نمودار نتایج را به سال انتشار فیلتر کنید